前 言 本標準是原國家標準GB8946-88《塑料編織袋》的修訂版。 本標準非等效采用日本工業(yè)標準JISZ1533：1976《聚丙烯編織袋用扁絲》。 本標準在產(chǎn)品分類中取消了織底袋，增設了低裝載質(zhì)量的特輕型袋（代號TA），并規(guī)定了相應的技術指標，使產(chǎn)品按型號考核更系列化。本標準取消了單位面積質(zhì)量計算公式，補充了單位面積質(zhì)方法。本標準還將耐熱性能、衛(wèi)生性能納入技術要求中，并增加了相應試驗方法。與原標準相比，本準適用范圍更規(guī)范，產(chǎn)品分類更完整，技術指標更先進，試驗方法更科學，檢驗規(guī)則更合理。 本標準從生效日起，同時GB8946-88。 本標準的附錄A是標準的附錄。 本標準由中國輕工總會提出。 本標準由全國塑料制品標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位：杭州新豐塑料廠。 本標準主要起草人：杜方潮、袁小蘭、徐玉華。 1998-09-29批準 1999-05-01實施 ———————————————————————————————————————— 國家質(zhì)量技術監(jiān)督局 發(fā)布 中華人民共和國國家標準 GB/T 8946-1998 代替GB8946-88 塑料編織袋 Plastic woven sack ——————————————————————————————————————— 1 范圍 本標準規(guī)定了塑料編織袋的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存要求。 本標準適用于以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)織造、制袋而成的用于包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品的塑料編織袋（以下簡稱袋）。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。 GB/T1039-92 塑料力學性能試驗方法 總則 GB/T1040-92 塑料拉伸性能試驗方法 GB/T2828-87 逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB2918-82 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 GB/T4857.5-92 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法 GB/T5009.60-1996 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法 GB9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準 GB9688-88食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準 3產(chǎn)品分類 3.1 品種 3.1.1 按主要構成材料分為聚丙烯袋、聚乙烯袋。 3.1.2 按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋（見圖1）。 圖1 3.2 型號 袋的型號和允許裝載質(zhì)量、線密度、經(jīng)緯密度應符合表1規(guī)定。 表1 | 型 號 | TA型 | A型 | B型 | C型 | | 允許裝載質(zhì)量，kg | 10~20 | 21~30 | 31~50 | 51~60 | | 組織 | 單經(jīng)平紋 | 單經(jīng)平紋 | 單經(jīng)平紋 | 單經(jīng)平紋 | | 線密度tex | 100 | 111 | 111 | 111 | | 經(jīng)密度×緯密度 根/100mm | 32×32 | 36×36 | 40×40 | 48×48 | | 注 1 1tex=1g/km，塑料編織袋A（標準的附錄）。用扁絲技術指標見附錄 2 當線密度、經(jīng)緯密度改變時，各向的拉伸強度必須達到對應型號產(chǎn)品的指標。 3 特殊要求由供需雙方協(xié)商決定。 | 3.3 規(guī)格 3.3.1 按袋的有效寬度分為450，500，550，600，650，700mm。 凡有效寬度不符合上述規(guī)格的，由供需雙方協(xié)商決定。 3.3.2 袋的有效長度由供需雙方協(xié)商決定。 4 技術要求 4.1 外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。 表2 | 項 目 | 要 求 | | 斷 絲 | 同處經(jīng)、緯之和斷絲小于3根 | | 清 潔 | 100mm2以下的明顯油污不多于3處， 100mm2以上的明顯油污不允許有 | | 縫 合 | 不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象 | | 切 邊 | 不允許出現(xiàn)山散邊 | 4.2 允許偏差 袋的允許偏差應符表3的規(guī)定。 表3 | 項 目 | 允許偏差 | | 長度，mm | ＋15 －10 | | 寬度，mm | ＋15 －10 | | 經(jīng)密度，根/100mm | －1 | | 緯密度，根/100mm | －1 | | 單位面積質(zhì)量，% | ＋8 －7 | | 項 目 | 型 號 | | TA型 | A型 | B型 | C型 | | 拉伸負荷 N/50mm | 經(jīng) 向 | 指標 | ≥450 | ≥550 | ≥650 | ≥800 | | 緯 向 | ≥450 | ≥550 | ≥650 | ≥800 | | 縫邊向（雙折） | ≥250 | ≥300 | ≥350 | ≥400 | | 縫底向（雙折） | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 | | 耐熱性 | 無粘著、熔痕等異常情況 | | 耐跌落性 | 袋不破裂，包裝物不漏矢 | 4.4 衛(wèi)生性能 直接接觸食品、醫(yī)藥的袋應GB9687或9688規(guī)定。 5 試驗方法 5.1 外觀檢驗 在自然光線下目測。 5.2長度和寬度 將袋攤平，用至1mm的直尺， 在中間和離邊100mm處測量三處，直尺應與袋邊平行，以zui大偏差作為測試結果。 5.3 經(jīng)密度和緯密度 將袋攤平，在袋的上下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊線與袋邊線相距100mm，目測方塊內(nèi)的經(jīng)、緯根數(shù)，取其平均值，計算時當訖點zui后不足一根時，按一根計。 5.4 單位面積質(zhì)量 在5.3測定經(jīng)、緯密度處，取下面積為100mm×100mm的試樣四塊。 用感量為0.01g的天平稱取質(zhì)量，取其算術平均值，按式（1）計算單位面積質(zhì)量偏差。 …………………………（1） 式中：T—單位面積質(zhì)量偏差，%； M1—100cm2試樣的質(zhì)量×100，g/m2； M0—公稱單位面積質(zhì)量，g/m2。 5.5 拉伸負荷 5.5.1 試驗條件按GB/T1039規(guī)定進行。 試樣在溫度23℃±2℃、常濕狀態(tài)調(diào)節(jié)4h，并在此條件下進行試驗。 5.5.2試驗設備應符合GB/T1040-1992第6章有關設備規(guī)定：夾具間距為200mm，空車下降速度為200mm/min±20mm/min。 5.5.3 取樣方法 以縫紉卷折面為取樣面，按圖2所示部位在每個袋上取經(jīng)向、緯向、縫邊向、縫底向試樣各兩塊，長300mm，寬約為60mm，再修正到50mm，如zui后一根超過半根則留之?？p向試樣的兩邊縫線應適當留長，平針法如圖3，連鎖法如圖4，兩邊各打三道結。
5.5.4 記錄試樣的拉伸負荷，取其算術平均值。 5.5.5試驗中如遇到試樣在夾具中破裂、滑脫等影響準確性情況時，應另換試樣重做。 5.6 耐熱性 5.6.1 從袋上取經(jīng)向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。 5.6.2 將其表面重疊起來，在上面施加9.8 N的負荷，放入80℃的烘箱內(nèi)1h，取出后立即將兩塊重疊試樣分開，檢查表面有無粘著、溶痕等異常情況。 5.7 耐跌落性 5.7.1 試驗環(huán)境為常溫、常濕。 5.7.2 試驗場地為平整水泥地面。 5.7.3 填充系數(shù)為0.80～0.85。 5.7.4試驗質(zhì)量及物料選用 TA型袋裝20kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當?shù)奈锪希?/div> A袋裝25kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當?shù)奈锪希?/div> B型袋裝40kg尿素或密度相當?shù)奈锪希?/div> C型袋裝50kg尿素或密度相當?shù)奈锪稀?/div> 5.7.5 試驗次序 *條：縱向—平向—側向 第二條：平向—側向—縱向 第三條：側向—縱向—平向 5.7.6 將試樣置于1.2m的高度自由落下，按5.7.5規(guī)定次序作三次跌落試驗，檢查是否有袋破裂和包裝物漏失情況。 5.8 衛(wèi)生性能 按GB/T5009.60規(guī)定進行。 6 檢驗規(guī)則 6.1 組批 同一型號、規(guī)格的產(chǎn)品為一批，每批不超過15萬條。 6.2 抽樣 6.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規(guī)定的一次正常抽樣方案進行（見表5），每條編織袋為一個樣本單位。 表5 | 批量范圍 | 樣本大小 | 合格判定數(shù)Ac | 不合格判定數(shù)Rc | | 501—1200 | 32 | 3 | 6 | | 1201—3200 | 50 | 7 | 8 | | 3201—10000 | 80 | 10 | 11 | | 10001—35000 | 125 | 14 | 15 | | 35001—150000 | 120 | 21 | 22 | 6.2.2 拉伸負荷每批隨機抽樣5條,其中2條為備用,3條按5.5.3取樣測定。 6.6.3 其它檢驗項目按第5章規(guī)定隨機抽樣，試樣數(shù)量應能滿足所需項目的試驗要求。 6.3檢驗分類 6.3.1 出廠檢驗項目為4.1\4.2及4.3中的拉伸負荷。 6.3.2型式檢驗 型式檢驗項目為技術要求中的全部項目，一般情況下年檢驗一次，有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b） 正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； d） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求。 6.4判定規(guī)則 6.4.1樣本單位的質(zhì)量判定 袋的外觀和偏差按4.1、4.2進行檢驗，若全部項目檢驗均合格，則樣本單位為合格。 6.4.2合格批的質(zhì)量判定 6.4.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規(guī)定進行，以每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)表示批質(zhì)量，一般檢查水平為I，合格質(zhì)量水平（AQL）為6.5，具體規(guī)定見表5。 6.4.2.2 拉伸負荷試驗若有不合格項目，應重新在原批中加倍取樣對不合格項目進行復驗，若復驗結果全部合格,則判定該批為合格。 6.4.2.3 編織袋耐熱試驗 若耐熱試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。 6.4.2.4 編織袋跌落試驗 若跌落試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。 6.4.2.5 編織袋衛(wèi)生性能 衛(wèi)生性能指標如有不合格，則該型式檢驗為不合格。 7標志、包裝、運輸、貯存 7.1標志 產(chǎn)品包裝上應有制造廠名、品名、規(guī)格、數(shù)量、標準編號、商標、出廠日期等內(nèi)容。特殊要求雙方協(xié)商決定。 7.2包裝 7.2.1 袋包裝應牢固、平整、適應于運輸。 7.2.2 每包件包裝條數(shù)由供需雙方協(xié)商決定。 7.2.3 每包件內(nèi)應有產(chǎn)品合格證。 7.3 運輸 編織袋在運輸過程中要輕裝輕卸、避免日曬雨淋，保持包裝完整。 7.4 貯存 編織袋應置于陰涼、潔凈的室內(nèi)貯存，貯存期從出廠日期算起，不得超過十八個月。
附 錄 A （標準的附錄） 塑料編織袋用扁絲技術指標 A1技術指標 A1.1 相對拉伸負荷：≥0.32N/tex A1.2 斷裂伸長率：15%~30% A1.3 線密度偏差：±10% A2試驗方法 A2.1試驗條件 按GB2918規(guī)定進行，試驗環(huán)境溫度23℃±2℃，常濕。 A2.2 相對拉伸負荷 A2.2.1 試驗設備符合GB/T1040-1992第6章的規(guī)定。 A2.2.2 測試方法：剪取長800mm的扁絲，夾具間距500mm，空車下降速度300mm/min±2mm/min，每個試樣測試兩次，取其算術平均值。 A2.2.3 相對拉伸負荷按式（A1）計算： | σ1= | F | …………………………………………………………（A1） | | ρ1 | 式中：σ1——相對拉伸負荷，N/tex； F ——拉斷力，N； ρ1——線密度，tex。 A2.3 斷裂伸長率的測定及計算： 測定試樣斷裂時,試樣有效部分標線間距的增加量與初始標距之比的百分率，按式（A2）計算： | ε（%）= | L－L0 | ×100% …………………………………（A2） | | L0 | 式中：ε——斷裂伸長率，%； L0——初始標距，mm； L ——試樣斷裂時標距，mm。 A2.4 線密度 A2.4.1 線密度的測量及計算： 用紗框測長儀繞取100m試樣，稱取質(zhì)量至0.1g,按式（A3）計算出線密度： | ρ1= | 1000×G | ……………………………………………………（A3） | | 100 | 式中：ρ1——線密度，tex； G——試樣質(zhì)量，g。 A2.4.2 線密度偏差按式（A4）計算： | δ（%）= | ρB—ρA | ×100% …………………………………（A4） | | ρA | 式中：δ——線密度偏差值，%； ρA——標準線密度，tex； ρB——實測平均線密度，tex。 |
